Возможные повреждения рукавов высокого давления в авто

Возможные повреждения рукавов высокого давления в авто

Шланги или рукава высокого давления (РВД) обычно применяются при создании гидравлических и пневматических механизмов. В автомобильной промышленности их зачастую используют во время изготовления рулевого управления. Встроенный гидравлический усилитель позволяет заметно упростить повороты рулевого колеса.

Впрочем, как и любое другое устройство, рано или поздно рукава или трубки могут выйти из строя. В результате вся система начинает работать нестабильно, что приводит к необходимости починки или замены шлангов. Отметим, что приобрести качественные РВД по доступным ценам можно в компании Гидравлик-Авто. Подробнее о ней вы можете прочитать на сайте gidrav.ru в соответствующем разделе.

Предполагаемые дефекты

При эксплуатации машин автолюбители могут столкнуться с различными видами неисправностей гидравлики, после обнаружения которых обычно осуществляют замену или ремонт вышедших из строя деталей. К этим дефектам можно отнести:

• Брак изготовителя – обычно это происходит с изделиями, выпущенными малоизвестными производителями гидравлических механизмов. Поломку можно охарактеризовать низкокачественным обжимом стыка рукава. Подобные проблемы возникают в случаях, когда оборудовании либо неправильно настроено, либо неверно отлажено.  
• Закончился ресурс системы. Механизм постоянно изнашивается при работе, поэтому неудивительно, что с течением времени он ломается. Обычно при сильном износе разрывается корда, появляются порезы и перетертые зоны.
• Ошибки конструкции. Повреждения могут возникнуть если был произведен монтаж оборудования, которое не соответствует параметрам, заданным производителем. В этом случае срываются фитинги или разрываются провода, так как давление в системе оказывается слишком высоким.
• Несоответствие температурным или химическим показателям. Структура системы может получить повреждения, если она эксплуатировалась при погодных условиях, на которые резина попросту не рассчитывалась. Дефекты могут даже возникнуть, если в рабочей жидкости были использованы агрессивные химические вещества.

Отметим, что производители в обязательно порядке указывают все допустимые эксплуатационные параметры шлангов в инструкциях по использовании данных механизмов. Советуем вам внимательно изучить данный документ, если вы не хотите уже в скором будущем столкнуться с необходимостью ремонта рукавов высокого давления. 

Нашли ошибку? Выделите текст мышью и нажмите Ctrl+EnterВыпуск Q50 Eau Rouge в серийной версии планировался Infiniti еще весной.Сегодня немало автолюбителей любят путешествовать на машине со своей семьёй или друзьями.

Люди, любящие делать своими руками различные механизмы, нередко собственными руками изготавливают транспортные средства.Министерство транспорта России занимается обсуждением создания платных полос на автомобильном полотне. Об этом сообщил министр Максим Соколов.

Согласно приказу, который вступил в свою законную силу, отныне полицейские могут воспользоваться автомобилями наших граждан для предотвращений протОдним из основных механизмов транспортного средства является рулевое управление.Показать еще

Источник: http://vsepoedem.com/story/vozmozhnye-povrezhdeniya-rukavov-vysokogo-davleniya-v-avto

Причины, вызывающие повреждение шлангов

Примеры повреждений шлангов Рассмотрим наиболее часто встречающиеся виды повреждений шлангов, признаки появления дефектов, причины их возникновения и способы устранения.

Быстрый износ шланга

Признаками неисправности являются следующие моменты: при тщательном обследовании шланга после нагрузки, шланг прорвался, в армированном слое кое-где видны разрывы, причем по всей длине шланга.

Неисправность может быть вызвана действием высокочастотного сверхвысокого пульсирующего давления, которое часто приводит к износу стальных волокон и их последующему разрыву, приводящему изделие в полную негодность раньше окончания установленного срока эксплуатации.

Установка фитинга на шланг

Признаками неисправности является произвольное отсоединение фитинга от шланга в процессе работы, что ведет к нарушению техники безопасности использования изделия. Причинами неполадки может являться то, что фитинг был поставлен в рукав неверно.

Зубцы втулки обязаны очень плотно сжимать рукав в участке соединения, при этом основное тяговое усилие конечного зубца шланга (в случае если посмотреть с окончания шланга) является приблизительно 25% от единого тягового усилия.

Также причиной может быть применение фитинга либо втулки, которые не пригодны для этого типа шланга.

Сжатие фитинга

Признаком появления дефекта может быть некачественное соединение, которое играет огромную роль. Даже незначительная утечка жидкости в соединении между фитингом, втулкой и рукавом может привести к возникновению аварийной ситуации при использовании шланга под высоким рабочим давлением.

Муфта отделилась от шланга

Причиной данной неполадки может явиться:

• чересчур сильно либо недостаточно обжатая втулка соединения;
• применение фитинга либо втулки, которые абсолютно не пригодны для данного типа шланга;
• кулачки пресс станка либо прочие элементы, оказывающие большое влияние на обжим, сносились и стали непригодны к дальнейшему использованию.

Неисправности внутренней трубки шланга (Фитинги многоразового применения) При работе изделий, довольно часто наблюдается протекание в местах соединений. Это может быть маленькая дырка либо просто просачивание жидкой субстанции, подаваемой по шланге.

Также могут быть заметны пузырьки на внешней плоскости, которые могут включать элементы жидкой среды недалеко от фитинга. Также может быть несоответствие шланга возле фитинга из-за дефекта, инициированного ржавчиной, результаты какой визуально не заметны на внешней плоскости. Причинами неполадки могут быть следующие факторы.

• Внутренняя плоскость шланга потрескалась или повредилась в момент монтажа из-за неверной подачи смазки, или из-за нехватки смазки при монтаже.
• Некорректное установление фитинга привело к попаданию воды в соединение, что, в свою очередь, спровоцировало появление ржавчины на волокнах шланга и привело соединение в негодность.

Устранить дефект можно простой заменой подходящего по формату фитинга.

Перекручивание шланга

Наружное нарушение на поверхности шланга, перекручивание, видимое невооружённым глазом, может быть серьезной неполадкой, ведущей к авариям и травмам во время работы. Рукав может порваться в зоне перекручивания. На участке дефекта заметны порванные волокна, существенно снижающие сопротивляемость материала изделия. Причинами дефектов такого рода может быть следующие факторы.

• Рукав был неаккуратно перекручен в момент монтажа.
• Неточность технологии при монтаже.
• Перекрутка привела к отрыву волокон и отделению их друг от друга.

Во избежание появления дефектов такого рода, следует внимательно относиться к процессу скручивания шланг РВД после работы, не допуская заломов и перекручивания.

Изнашивание шланга (внешнее нарушение)

Признаками неполадки могут быть следующие показатели.

• Плоскость сильно стерта либо разорвана.
• Заметно армирующее волокно, в каком различимы признаки стачивания, ржавчины.
• Видимые и внутренние порывы материала изготовления изделия.

Причиной преждевременного износа шланга могут быть такие моменты, как:

• чрезмерно большое стачивание либо износ шланга наружными объектами, может быть, иными рукавами;
• ошибочное проектирование местоположения опор;
• давление на внешнюю плоскость шланга металлических углов либо опорных стоек;
• неверный подсчет креплений шланга.

Для избежания преждевременного износа шланга, нужно тщательно просчитывать монтажные работы и осуществлять правильное проектирование.

Изнашивание шланга за счет проникающего нарушения

Среди основных признаков данного дефекта можно назвать:

• явный прорыв рукава;
• изодранная либо потрепанная поверхность изделия;
• заметны армирующие волокна, в каких различимы признаки ржавчины.

Предпосылками появления такого дефекта является чересчур большой напор рабочей субстанции, рукав просто не может выдержать высокий уровень давления жидкости.

Маленький радиус излома шланга

Признаки неполадки могут выглядеть следующим образом.

• Шланг порвало по внешней плоскости в зоне сгибания.
• Вид излома шланга видоизменился (как правило это округлая форма).
• Рукав остается согнутым в определенном направлении и ещё сохраняет эластичность.
• Вероятно, присутствие испорченных армирующих волокон в дефектной кривой внешней плоскости.

В случае если имеет место выкачивание либо поглощение, то рукав стремится к «сплющиванию» посредством сгибания части шланга, а это, в свою очередь, ограничивает либо мешает циркуляции жидкости.

Если сгиб довольно большой, то рукав способен выкрутиться навыворот и «сминаться» в зоне перегиба. Если радиус излома минимален, внешние армирующие нити существенно удлиняются, из-за чего в волокне появляется «окошко», что смахивает на категорию сквозных отверстий, через какие субстанция жидкости способна пробиться в данном участке шланга наружу.

Это может произойти даже и в том случае, если армирующие волокна абсолютно не испорчены. То есть тогда, когда армирующая нить попросту обрывается в участке сгиба со всеми вытекающими из данного результатами.

Пред посылами появления данного дефекта может быть избыток значения наименьшего радиуса излома либо прогибание и изломы, которые могли произойти в период монтажа фитинга или его реконструкции.

Несоответствие данных внутренней трубки шланга с данным употребляемой среды

Признаки поломки:

• Внутренняя трубка существенно сносилась либо испорчена.
• Она разбухла, а кроме того, возможно, потрескалась и сместилась.
• В отдельных вариантах внутренняя трубка способна быть наполовину источенной.

Причины неполадки состоят в том, что рабочая зона не отвечает необходимым качественным характеристикам внутренней трубки шланга.

Затвердение шланга

Симптомами неполадки может являться следующее:

• Шланг слишком жесткий или очень хрупкий, так как растрескивается при сгибании даже при комнатной температуре.
• Соединение может сберечь собственную конфигурацию, если производится демонтированние.
• На плоскости шланга могут быть черты начинающегося пересыхания, а кроме того обуглероживание.

Причинами неполадки может явиться то, что рукав был подвергнут действию значительных температур, показатели которых превосходят допускаемые. Смягчители резиновой консистенции дают эластомерам собственную гибкость.

Элементы, находящиеся в атмосфере, окисляют или разъедают внутреннюю поверхность шланга, что также приводит к отвердеванию шланга. В каждом случае совокупность воздуха с большой температурой обязательно приведет к ускорению отвердевания внутренней трубки шланга.

Суперкавитация конструкции в свою очередь способна послужить причиной к подобному влиянию на рукав. Признаки устаревания рукавов такие же, что и для соединений. Нарушение верной циркуляции рабочей среды Признаки неполадки.

• Присутствие в напылении шланга множественное число пузырьков, наполненных рабочей жидкостью.
• Во внутренней полости шланга либо на внешней его плоскости заметны явные повреждения или дырочки, а также размягчения.

Причинами дефекта может быть то, что свойства рабочей жидкости не подходят к характеристикам материала шланга.

Пузырьки могут включать рабочую субстанцию либо вещество, из которого состоит рабочий элемент системы, а также смягчители резиновой консистенции шланга (пластификаторы).

Старение, активизируемое влиянием воздуха

Признаки данной неполадки следующие.

• Внутренняя трубка шланга включает множественные небольшие трещинки, но, эластичность сберегается.
• Трещинки отсутствуют около втулки фитинга.

Причинами данной неполадки является то, что воздушное пространство, циркулирующее в середине шланга, очень сухое. Это может послужить причиной к испарению масла из компрессора либо воздуха системы охлаждения из конструкций сушки.

Высокие показатели температуры

Признаки неполадки:

• Рукав высохший и непрочный и растрескивается при сгибании при комнатной температуре.
• Соединение способно сберечь собственную форму, если производится демонтирование.
• На плоскости шланга могут быть признаки начинающегося пересыхания, а кроме того обуглероживания.

Причины неполадки могут быть следующие. Рукав был подвергнут влиянию значительных температур, показатели каковых превосходят допускаемые. Смягчители резиновой консистенции дают эластомерам собственную гибкость.

Элементы, находящиеся в атмосфере, окисляют и разъедают внутренность шланга, что приводит к отвердеванию. В каждом случае совокупность воздуха с большой температурой производит ускорение отвердевания внутренней трубы шланга. Суперкавитация конструкции, кроме того, способна послужить причиной к подобному влиянию на рукав.

Признаки увядание рукавов такие же, что и для зоны соединений.

Влияние невысокой температуры

Признаки неполадки: Внутренняя улитка шланга и/или внешняя плоскость включает трещинки, но, она нежная и эластичная при комнатной температуре. Причины неполадки: Рукав был согнут при невысокой температуре либо на нижнем рубеже температурного спектра.

Разрыв шланга при излишнем давлении

Когда рукав разрывается, несмотря на короткий период работы, признаки неполадки могут появляться по всей протяженности шланга.

Как правило, это:

• несоответствие и дефекты фитингов;
• наличие дефектов армирующей проволоки;
• явные дефекты либо износ поверхности.

Предпосылками появления разрыва шланга и создания травмоопасной ситуации может быть излишнее давление, а кроме того влияние, роль которого превышает рубеж наименьшего давления разрыва.

Уменьшение внутреннего диаметра шланга

Признаки неполадки:

• Во внутренней полости шланга возникает термоусадка.
• Внутренняя трубка может быть шероховатой либо оборванной от армированной оплетки и сгруппированной в месте соединения, что приводит к уменьшению скорости струи либо полной её остановке.
• На внешней плоскости шланга могут быть признаки вдавливания (сплющивания).

Причиной данного дефекта является разрушение материала вследствие излишнего давления рабочей жидкости. При этом рукав может быть вывернут наоборот (изнанка).

Сплющивания либо сгибания могут быть достаточно резкие и опасные для обслуживающего персонала. В отдельных вариантах, это возможно быть обусловлено уменьшением адгезивности или недостаточным закреплением рукава. А также недостаточной вулканизацией внутренней трубы шланга.

Высокая скорость текущего потока

Признаки неполадки: Существенная потеря из шланга, во внутренней полости шланга существуют признаки сильного растрескивания через армирующую внутреннюю проволоку протяженностью несколько см. Причины неполадки: Разрушение внутренней трубы шланга (коррозия, износ, крошение). Повреждения шланга после опрессовки фитинга К признакам данной неисправности можно отнести:

• прорыв шланга в месте соединения ниппеля;
• утечка подаваемой субстанции в месте фитинга.

Причинами неполадки могут быть смещения шланга и напряжение под высоким давлением жидкости. Также причиной может послужить и ненужное движение жидкости, которое появляется при слишком маленькой втулке фитинга, дающей растягивающее напряжение на рукав. Также возле самого фитинга может происходить изгиб шланга, вызваемый нестыковкой ниппеля и втулки. При использовании изделий серии РВД, имеющих достаточно высокие технические характеристики и качественные показатели, необходимо придерживаться рекомендованных стандартов применения данных изделий:

• параметров соединения материалов;
• допустимого уровня напора рабочей субстации для даноого диаметра трубы;
• правильного проектирования;
• грамотного монтажа изделия;
• допустимых температурных режимов;
• соблюдения правил скручивания и хранения изделий.

Из данных примеров можно сделать вывод, что для обеспечения безопасной и эффективной работы шлангов РВД нужно не только лишь качественные изделия, но и грамотное совмещение соответствующих параметров шланга и фитингов, правильный подбор в соответствии с предполагаемым уровнем давления а также правильное обслуживание изделий на протяжении всего срока эксплуатации. При соблюдении всех условий использования, длительность эксплуатации изделий РВД можно существенно продлить на более долгий срок, обеспечив персоналу безопасность и комфортность работы с гидравлическими шлангами.

Источник: https://hdcs.pro/reason

Наиболее распространенные повреждения РВД и их соединений

В составе гидравлического и пневматического оборудования современных машин и механизмов широко используются рукава высокого давления. Несмотря на надежную и долговечную конструкцию, РВД все же выходят из строя. Главной причиной повреждения рукавов высокого давления являются фитинги.

Они подвергаются значительным внешним механическим и тепловым нагрузкам. Фитинги бывают нескольких основных типов — штуцер, ниппель, гайка, быстроразъемное соединение. Также наконечники подразделяются на модификации многоразового применения и прессуемые с окоркой или без окорки шланга.

Основные неисправности рукавов высокого давления:

• износ, истирание, растрескивание или разрыв наружного слоя;
• растрескивание, термическое или механическое повреждение внутреннего слоя;
• коррозия фитингов в процессе эксплуатации;
• излом шланга;
• закупоривание шланга изнутри;
• механическое повреждение и нарушение герметичности фитинга;
• срыв наконечника со шланга.

Главные причины выхода РВД из строя:

• нарушение технологии изготовления — некачественный обжим соединений наконечников со шлангом, использование несоответствующих техусловиям материалов и т. д.;
• наличие механических повреждений — возникновение порезов и разрывов, в частности при неправильном подборе длины рукава, приводящего к чрезмерному провисанию или натяжению шланга;
• несоответствие изделия требованиям производителя оборудования по максимальному давлению, по температуре рабочей среды, по устойчивости к воздействию различных веществ и т. д.

На надежность и продолжительность работы РВД влияет:

• правильный выбор марки изделия;
• назначение и условия эксплуатации;
• человеческий фактор.

Вполне очевидно, что обеспечить длительный срок эксплуатации рукавов высокого давления позволяет тщательное соблюдение требований изготовителя самого изделия и производителя гидравлического оборудования.

https://www.youtube.com/watch?v=HXCwChrn168

Также необходимо контролировать соблюдение величины допусков и посадок в процессе производства РВД. Точность изготовления рукавов — важнейшая характеристика, влияющая как на качество, так и на надежность изделия.

Выбор РВД

Обеспечить надежную и долговечную работу рукавов высокого давления позволяет правильный его выбор. Важную роль при этом играет и оценка возможности использования выбранного РВД в данных условиях и на конкретном рабочем устройстве.

При выборе рукавов высокого давления и типа фитинга необходимо учитывать величину максимально допустимого давления, диапазон рабочих температур, минимально разрешенный радиус изгиба, вероятность использования изделия с конкретным гидравлическим или пневматическим оборудованием.

Приобрести качественные РВД можно, обратившись в ООО «АЛВА Групп». Для этого достаточно сделать звонок в представительство фирмы по одному из следующих номеров телефонов:

• +7 (495) 500-63-36;
• +7 (499) 346-20-27.

Источник: https://www.alva-group.ru/articles/rasprostranennye-povrezhdeniya-rvd-i-ih-soedinenie/

Новости и события компании Каскад

Выбор шланга высокого давления. Множество различных факторов влияют на срок службы РВД и на работоспособность гидросистемы в целом. На что следует обратить внимание при выборе шланга и соединительной арматуры для гидравлики:

Предполагаемое давление в системе. Избыточное давление, даже кратковременное, недопустимо. Перед выбором шланга вы должны четко знать рабочее давление системы, частоту и амплитуду возможных скачков.

Эти внезапные и короткие изменения могут не фиксироваться обычными манометрами, их можно определить в помощью высокочастотных электронных измерительных приборов.

Любой качественный шланг или фитинг обязательно имеет в маркировке или технической документации указание, на какое давление он рассчитан.

Нагнетание или всасывание. Для всасывающих линий, таких как впускной поток в гидронасосах, выбирайте РВД, способный выдерживать как отрицательное, так и положительное давление, которое создает система. Шланги на всасывание имеют специальную конструкцию оплетки, исключающую складывание и перекрытие потока.

Внешнее и внутреннее давление. Спектр сфер применения РВД очень широк. Для некоторых систем, например, автоклавы или подводное оборудование, давление окружающей среды может превышать давление жидкости внутри шланга. Это, конечно, необходимо обязательно учитывать. Для выбора подходящей серии шлангов лучше проконсультироваться с менеджерами компании Каскад.

Эксплуатация при повышенных температурах. Превышение температурного предела шланга может значительно сократить его срок службы. Выбирайте рукав так, чтобы температура жидкости и внешней среды, укладывалась в рамки, установленные для шланга.

Под воздействием внешних источников тепла температура РВД не должна подниматься выше документированного значения.

Применяйте шланги, щиты и защитные рукава в соответствии с этими требованиями, прокладывайте и отгораживайте рукав высокого давления так, чтобы воздействие повышенных температур было исключено.

Шланг для жидкости или газа? Просачивание или эффузия – это утечка перекачиваемой среды через шланг. Определенные материалы для шлангов более проницаемы, чем другие. Учитывайте это свойство при выборе РВД, особенно при выборе шланга для работ с газами. Посоветуйтесь с производителем шлангов и жидкостей для получения информации о просачиваемости конкретной модели.

Совместимость материалов РВД и перекачиваемой жидкости. Современные РВД применяются не только для масла, но и для передачи очень агрессивных сред: кислот, щелочей, сыпучих абразивных материалов. В особых случаях следует выбирать специально разработанные серии шлангов.

Окружающая среда как фактор, влияющий на долговечность. Окружающие условия могут стать причиной ухудшения качества РВД и фитингов. Следует принимать во внимание следующие условия:

• ультрафиолетовое излучение
• соленая вода
• вещества, загрязняющие атмосферу
• температура
• озон
• химические вещества
• электричество
• истирание

В некоторых случаях целесообразно применение защитных рукавов, пластиковых или стальных спиральных защитных оплеток.

Статический электроразряд. Жидкость, походя через шланг, генерирует статическое электричество, в результате может возникнуть разряд. Искры могут прожечь шланг или спровоцировать возгорание. Если есть вероятность этого, подбирайте шланг в котором предусмотрена защита от накопления статического заряда.

Диаметр шланга. Выбирайте РВД подходящего диаметра, пропускной способности, чтобы избежать перепадов давления и повреждения шланга из-за перегрева или чрезмерной скорости. Произведите расчет или проконсультируйтесь у менеджера компании Каскад.

Нецелевое использование или неправильный монтаж. Рукава высокого давления рассчитаны на внутреннее усилие, которое создает жидкость и только. Внешние нагрузки обязательно приведут к преждевременному выходу из строя.

Не растягивайте рукав и не используйте там, где он будет провисать на значительной длине или изгибаться на малом радиусе. Не подвергайте рукав внешним нагрузкам, для которых шланг и арматура не предназначены. Подпорки и крепежи.

Используйте их, чтобы закрепить тяжелые или длинные шланги, чтобы те не соприкасались с движущимися частями. Используйте крепежи, чтобы рукав высокого давления не двигался и не истирался. Изгиб РВД. Минимальный радиус изгиба.

Чистота шланга. Требования к чистоте компонентов, которые присутствуют в системе помимо шлангов, определяют требования к чистоте оборудования в целом. Получите от производителя информацию о чистоте всех компонентов системы. Рукава высокого давления могут отличатся по уровню чистоты, следовательно, подбирайте рукава с подходящим для системы характеристиками.

Характеристики фитингов. Очень важно выбрать фитинг, подходящий к рукаву и к системе, для стабильного и безопасного функционирования оборудования и его компонентов. Фитинги классифицируются в зависимости от характеристик шлангов.

Следовательно, выбирайте фитинги, совместимые с РВД. Неправильный выбор фитингов или других компонентов для РВД может стать причиной травмы или повреждения гидравлического оборудования вследствие негерметичности или разрыва рукава.

Основные характеристики – допустимое давление, материал фитинга.

Вибрация. Вибрация может сократить срок службы шланга. Целесообразно использовать крепежи, чтобы уменьшить воздействие чрезмерной вибрации. Учитывайте требования к условиям эксплуатации при выборе РВД и оценке срока его службы.

Защитные покрытия шланга. Защищайте РВД от абразивного износа, эрозии, потертостей и порезов. Производятся специальные абразивностойкие шланги и специальные оплетки для дополнительной защиты РВД. Прокладывайте рукав так, чтобы он не терся об другой рукав или какую-либо деталь гидравлического оборудования, это исключит абразивный износ.

Выбор длины шланга. Слишком длинные рукава могут увеличить перепады давления и снизить производительность системы.

Слишком короткий шланг РВД при подаче давления может потерять герметичность в месте соединения с фитингом или создать излишнюю нагрузку на соединения, вызвать преждевременное поврежение металла или уплотнения.

Допустимые отклонения — при определении длины рукава высокого давления учитывайте возможное изменение длины из-за допустимых отклонений или изменения положения РВД вследствие движения оборудования. Длина шланга высокого давления в зависимости от давления.

Повторяющееся перемещения или сгибание РВД. Рукав допускает движение компонентов системы относительно друг друга. Проанализируйте это движение перед установкой РВД. Если шланг постоянно смещается или сгибается, это сократит срок его службы. Также избегайте движения в нескольких плоскостях одновременно. Учитывайте характер движения при выборе и определении срока службы рукава РВД.

Периодический осмотр шланга. Профилактический осмотр РВД и фитингов сократит вынужденные простои гидравлической системы, будет способствовать поддержанию максимальной работоспособности, снизит риск травмы или повреждения.

Пользователь должен выработать график осмотра, который подходит именно этой системе и ее режиму работы. Регулярность осмотра: оцените такие факторы как характер и условия эксплуатации, прошлый опыт использования и данные производителя, чтобы определить частоту визуального осмотра и тестирования.

Визуальный осмотр (шланги и фитинги): проверяйте шланги и фитинги на предмет:

• негерметичности
• повреждений, трещин, износа покрытия
• повреждения усиления
• петель, сплющивания, скручивания, сминания рукава РВД
• излишней жесткости, неэластичности, прогорания или обугливания шланга
• пузырей, расслаивания покрытия
• трещин , повреждений, коррозии на фитингах
• сползания фитинга с рукава высокого давления

Если замечены какие-либо из перечисленных признаков, замените поврежденный рукав. Визуальный осмотр (остальные компоненты гидросистемы): при осмотре шлангов и фитингов проверяйте также:

• герметичность портов
• повреждение или отсутствие крепежей, защитных рукавов, щитов
• чрезмерное загрязнение вокруг шлангов
• гидравлическая жидкость: уровень, тип, степень загрязнения, наличие воздуха

Если обнаружено что-либо подобное, устраните незамедлительно.

По вопросам подбора рукавов высокого давления, специфики применения  РВД вы всегда можете обратиться к специалистам компании КАСКАД по тел: (831) 280-98-62.

Источник: http://www.kaskadnn.ru/company/events/102-rukava-vysokogo-davleniya-pravila-ekspluatatsii

Ремонт шлангов ГУР своими руками

Шланги высокого давления используются в пневматических и гидравлических конструкциях. В автомобильной отрасли они нашли широкое применение в рулевом управлении. Благодаря встроенному гидроусилителю водитель имеет возможность не прикладывать значительную нагрузку на руль при повороте.

Однако, в определенных условиях эксплуатации возможны различные деформации трубок или рукавов. Впоследствии это приводит к нестабильной работе узла, исправить которую сможет ремонт шлангов высокого давления ГУР своими руками или при помощи специалистов станции техобслуживания.

Работа гидравлики

Шланги, которые принято чаще именовать рукавами высокого давления, являются гибкими трубопроводами, для которых основной задачей является перекачка рабочих жидкостей. В качестве транспортируемого материала выступают специально подготовленные моторные масла или рабочие жидкости, имеющие в основе минеральные масла, водные растворы эмульсолов, гликоля, а также консистентных смазок.

Без качественных гибких рукавов, выдерживающих требуемое давление, и разветвленной системы трубопроводов сложно представить работу гидроусилителя. Кроме прямой обязанности, касающейся перекачки рабочей жидкости, такие шланги выполняют роль демпферов (компенсаторов), повышающими эксплуатационный период соединительных элементов, арматуры, фитингов и системы в целом.

Получению таких результатов способствует поглощение вибрации гибкими элементами. Негативная сторона явления заключается в том, что требуется периодическая замена или ремонт шлангов гидроусилителя руля на износившихся участках. Ведь все потертости или перегибы в скором времени приводят к тому, что трубка дает течь.

Конструкционные особенности рукавов ГУР

Кроме работы под высоким давлением, шланг гидроусилителя обязан иметь пониженную восприимчивость к используемым рабочим жидкостям. Благодаря этому его внутренняя поверхность изготавливается на основе маслостойкого и бензостойкого синтетического каучука.

Наружная поверхность защищена слоями износостойкой резины. При определенных обстоятельствах данный слой играет роль термической защиты. У него могут быть такие поверхности:

• гофрированная;
• полимерная;
• металлическая.

Наружный и внутренний слой делятся металлической оплеткой. Это придает всей конструкции требуемую эксплуатационную прочность и допустимую жесткость. Проволочные слои чередуются с прорезиненными элементами.

Принято разделять такие типы шлангов:

• Навивочные. Во время изготовления данного изделия витки проволоки оплетаются равномерно по всему периметру.
• Оплеточные. Каждый виток охватывает рукав под определенным углом к общей оси таким образом, чтобы происходило перекрещивание с витками предыдущих слоев. Такая технология повышает прочность конструкции и может работать под более высоким давлением, чем предыдущий тип.

Источник: http://ktonaavto.ru/remont-i-obsluzhivanie/podveska-i-rulevoe/remont-shlangov-gur-svoimi-rukami.html

Правила эксплуатации рукавов высокого давления (РВД) — «ООО «ГИДРОРУКАВ»»

ТЕРМИНЫ

Гидравлическая энергия — энергия, которая передается и контролируется за счет использования гидравлических жидкостей под высоким давлением.
Шланг — гибкий проводник. В данном документе шлангом может называться рукав с соответствующей арматурой, который используется в гидравлических системах.

Фитинг — коннектор, который можно присоединить к концу шланга.
РВД — шланг с фитингами.
Повреждение шланга — ситуация, когда шланг перестает удовлетворять требованиям системы.

Срок службы шланга — период времени, в течение которого шланг выполняет системные требования и не требует замены.

ВЫБОР И ПРОКЛАДКА ШЛАНГА

Множество взаимодействующих факторов влияют на срок службы рукава РВД и на работоспособность гидросистемы, и суммарное влияние этих факторов трудно предсказывать. Данные документы не нужно рассматривать как стандарты.

Для оборудования, которое не описано спецификациями SAE J517 и SAE J514 или другими стандартами, производительность РВД нужно определять с помощью соответствующих тестов. Тщательно анализируйте каждую систему.

Затем определите способ прокладки рукавов, выберите шланги и арматуру, отвечающие требованиям системы к производительности и сроку службы, чтобы минимизировать риски. Учитывайте следующие факторы:

Давление в системе. Избыточное давление может ускорить поломку РВД. Проанализируйте устойчивое давление, частоту и амплитуду скачков давления – импульсов и пиков.

Чтобы срок службы шланга был максимальным, при выборе нужно учитывать давление в системе, включая скачки, которое должно быть меньше, чем максимальное рабочее давление шланга.

Рукав высокого давления можно использовать в системах с давлением выше, чем его рабочий номинал, там где приемлем более короткий срок службы. В SAE J1927 описан один метод, позволяющий прогнозировать срок эксплуатации оплеточного рукава для системы, в которой скачки давления варьируются и/или пики максимального давления случаются нечасто.

Всасывание.Для всасывающих линий, таких как впускной поток в гидронасосах, выбирайте РВД, способный выдерживать как отрицательное, так и положительное давление, которое создает система.

Внешнее давление. Для некоторых систем, например, автоклавы или подводное оборудование; давление окружающей среды может превышать давление жидкости внутри шланга. Это необходимо учитывать, можно проконсультироваться с производителем.

Температура. Превышение температурного предела шланга может значительно сократить его срок службы. Выбирайте рукав так, чтобы температура жидкости и внешней среды, постоянная и нестационарная, укладывалась в рамки, установленные для шланга.

Под воздействием внешних источников тепла температура РВД не должна подниматься выше максимального рабочего уровня.

Выбирайте шланги, щиты и защитные рукава в соответствии с этими требованиями, прокладывайте и отгораживайте рукав высокого давления так, чтобы он не был поврежден.

Просачивание. Просачивание или эффузия – это утечка жидкости через шланг. Определенные материалы для шлангов более проницаемы, чем другие. Учитывайте это свойство при выборе РВД, особенно при работе с газами. Посоветуйтесь с производителем шлангов и жидкостей для получения информации о просачиваемости.

Совместимость материалов. Факторы, которые могут негативно повлиять на совместимость жидкости в гидравлической системе и материала, из которого изготовлен рукав РВД (неполный список): • давление жидкости • температура • концентрация • продолжительность взаимодействия

Из-за просачивания учитывайте совместимость жидкости со шлангом, а также с материалом внешнего покрытия, усиления и фитингов. Получите информацию о совместимости у производителей.

Окружающая среда. Окружающие условия могут стать причиной ухудшения качества РВД и фитингов. Следует принимать во внимание следующие условия: • ультрафиолетовое излучение • соленая вода • вещества, загрязняющие атмосферу • температура • озон • химические вещества • электричество

• истирание

Статический разряд. Жидкость, походя через шланг, генерирует статическое электричество, в результате может возникнуть разряд. Искры могут прожечь шланг. Если есть вероятность этого, подбирайте шланг, который бы отводил эти разряды в грунт.

Размер. Энергия, генерируемая жидкостью под давлением, может меняться в зависимости от давления и интенсивности потока. Выбирайте РВД подходящего диаметра, чтобы избежать перепадов давления и повреждения шланга из-за перегрева или чрезмерной скорости. Произведите расчет или проконсультируйтесь у производителя.

Нецелевое использование. Рукава высокого давления рассчитаны на внутреннее усилие, которое создает жидкость. Не растягивайте рукав и не используйте там, где он будет подвергаться внешним нагрузкам, для которых шланг и арматура не предназначены.

Технические характеристики и стандарты. При выборе РВД и фитингов для специфических систем, обращайтесь к стандартам и техническим требованиям, выработанным правительством, промышленностью и производителем.

Необычное применение. Применение, стандарты для которого не разработаны ни производителем, ни промышленностью, в таких случаях перед выбором рукава необходимо провести специальный тест.

Чистота шланга. Требования к чистоте компонентов, которые присутствуют в системе помимо шлангов, определяют требования к чистоте оборудования в целом. Получите от производителя информацию о чистоте всех компонентов системы. Рукава высокого давления могут отличатся по уровню чистоты, следовательно, подбирайте рукава с подходящим для системы характеристиками.

Фитинги. Очень важно выбрать фитинг, подходящий к рукаву и к системе, для стабильного и безопасного функционирования оборудования и его компонентов. Фитинги классифицируются в зависимости от характеристик шлангов.

Следовательно, выбирайте фитинги, совместимые с РВД. Неправильный выбор фитингов или других компонентов для РВД может стать причиной травмы или повреждения гидравлического оборудования вследствие негерметичности или разрыва рукава.

Вибрация. Вибрация может сократить срок службы шланга. Можно провести тест, чтобы определить частоту и амплитуду вибраций в гидравлической системе. Можно использовать крепежи, чтобы уменьшить вибрацию. Учитывайте требования к вибрации при выборе РВД и оценке срока его службы.

Защита покрытия шланга. Защищайте покрытие РВД от абразивного износа, эрозии, ободранностей и порезов. Производятся специальные абразивостойкие шланги и защитные рукава для дополнительной защиты РВД. Прокладывайте рукав так, чтобы он не терся об другой рукав или какую-либо деталь гидравлического оборудования, это уменьшит абразивный износ.

Внешнее физическое воздействие. Прокладывайте шланг так, чтобы избежать: • растягивающих нагрузок • боковых нагрузок • сплющивания • повреждения резьбы фитингов • образования петель • повреждения уплотнений • трения

• скручивания

Поворотные адаптеры. Поворотные фитинги или адаптеры не передают вращающий момент на РВД, когда их привинчивают. Используйте их, когда необходимо избежать перекручивания во время установки.

Вертлюжные соединения. Если два компонента в гидравлической системе поворачиваются относительно друг друга, нужны вертлюжные соединения. Они уменьшают вращающий момент, передаваемый на шланг.

Подпорки и крепежи. Используйте их, чтобы закрепить тяжелые или длинные шланги, чтобы те не соприкасались с движущимися частями. Используйте крепежи, чтобы рукав высокого давления не двигался и не истирался.

Минимальный радиус изгиба. Минимальный радиус изгиба установлен SAE J343 и другими стандартами SAE, а также всегда указан в документах производителя.

Прокладка РВД с меньшим диаметром изгиба повлечет сокращение срока службы. Изгиб под прямым углом в месте соединения с фитингом станет причиной негерметичности, растрескивания или разрыва.

На рисунке слева нарисован неправильный изгиб — справа правильный.

Длина. Слишком длинные рукава могут увеличить перепады давления и снизить производительность системы. Слишком короткий шланг РВД при подаче давления может отскочить от фитинга или создать излишнюю нагрузку на соединения, вызвать преждевременное поврежение металла или уплотнения.

Поглощение нагрузок при движении. Выберите такую длину шланга, чтобы нагрузка была равномерной, а радиус изгиба не был меньше минимального. На рисунке слева неправильная длина — справа правильная.

Допустимые отклонения. При определении длины рукава высокого давления учитывайте возможное изменение длины из-за допустимых отклонений или изменения положения РВД вследствие движения оборудования.

Длина шланга высокого давления в зависимости от давления. При установке рукава учитывайте изменение длины из-за изменения давления. Шланги высокого и низкого давления не должны пересекаться или крепиться одним креплением. Из-за разницы в изменении длины покрытие шланга будет из-нашиваться.

Движение и сгибание РВД. Рукав допускает движение компонентов системы относительно друг друга. Проанализируйте это движение перед установкой РВД. Если шланг за день двигается и сгибается слишком часто, это сократит срок его службы. Также избегайте движения в нескольких плоскостях одновременно. Учитывайте характер движения при выборе и определении срока службы рукава РВД.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ РВД

Люди, которые занимаются изготовлением РВД, должны быть обучены и хорошо разбираться в оборудовании для производства РВД и материалах. Необходимо следовать инструкциям производителя.

к поврежденный шланг может ударить оператора, жидкость или пар из шланга могут воспламениться или взорваться.

Осмотр компонентов: перед сборкой необходимо проверить такие параметры как: • модель или тип • чистота • качество покрытия • трещины • размер • закупорка • видимые дефекты • повреждения • длина • пузыри

• неровности

Фитинги: соединения от одного производителя могут быть несовместимы с соединениями от другого производителя. Например, не следует использовать в одном соединении ниппель и гильзу от разных производителей. Люди, занимающиеся изготовлением РВД, при выборе фитингов должны пользоваться письменными инструкциями производителя или проконсультироваться с ним напрямую.

Совместимость шлангов и фитингов: необходимо быть особенно внимательными к совмести-мости шлангов и фитингов.

Ваш выбор должен основываться на рекомендациях производителя, которые подкреплены тестами согласно промышленным стандартам SAE J517. Рукав одного производителя может не подойти к фитингам другого производителя.

Не изготавливайте РВД из компонентов от разных производителей, не получив одобрение обоих.

Рукава высокого давления: рукава высокого давления от разных производителей не аналогичны и не взаимозаменяемы. Как правило шланги и фитинги одного производителя не следует монтировать на оборудование другого производителя.

Защитные средства: во время сборки РВД используйте специальные средства защиты, включающие защиту для глаз, дыхательный аппарат, также необходима хорошая вентиляция.

Повторное использование шлангов и фитингов: при производстве РВД не использовать повторно: • присоединяемые на месте фитинги, от которых оторвался шланг • любая часть фитинга, которая уже неоднократно опрессовывалась

• шланг, который был в использовании после отладки оборудования

Чистота РВД: во время сборки рукав может засориться. Очистите его до необходимого уровня.

ТЕХОСМОТР

Профилактический осмотр РВД и фитингов сократит вынужденные простои гидравлической системы, будет способствовать поддержанию максимальной работоспособности, снизит риск травмы или повреждения. Пользователь должен выработать график осмотра, который подходит именно этой системе и ее режиму работы.

Регулярность осмотра: оцените такие факторы как характер и условия эксплуатации, прошлый опыт использования и данные производителя, чтобы определить частоту визуального осмотра и тестирования.

Визуальный осмотр (шланги и фитинги): проверяйте шланги и фитинги на предмет: • негерметичности • повреждений, трещин, износа покрытия • повреждения усиления • петель, сплющивания, скручивания, сминания рукава РВД • излишней жесткости, неэластичности, прогорания или обугливания шланга • пузырей, расслаивания покрытия • трещин, повреждений, коррозии на фитингах • сползания фитинга с рукава высокого давления

Если замечены какие-либо из перечисленных признаков, замените поврежденный рукав.

Визуальный осмотр (остальные компоненты): при осмотре шлангов и фитингов проверяйте также: • герметичность портов • повреждение или отсутствие крепежей, защитных рукавов, щитов • чрезмерное загрязнение вокруг шлангов • гидравлическая жидкость: уровень, тип, степень загрязнения, наличие воздуха

Если обнаружено что-либо подобное, устраните незамедлительно.

Источник: https://gidrorykav.tiu.ru/cp14439-pravila-ekspluatatsii-rukavov-vysokogo-davleniya-rvd.html

Как устроены рукава армированные высокого давления и в чем их особенности

Рукава высокого давления – гибкие трубопроводы, которые являются вложенными одна в другую резиновыми (пластиковыми) трубками с соединительными фитингами.

Такие изделия отличаются особой прочностью за счет металлической навивки или оплетки.

Рукава высокого давления — это шланги, которые изготавливаются по особой технологии и имеют высокие прочностные характеристики

Устройство рукава высокого давления

Специфика устройства рукава высокого давления обусловлена его назначением, условиями эксплуатации, в ходе которой она подвергается влиянию агрессивных сред и значительного давления. По этой причине для изготовления внутреннего слоя пользуются маслобензостойкой резиной или синтетическим каучуком.

Для верхнего, утолщенного, – износостойкой резиной, иногда дополняемой термозащитным покрытием из гофры, металлической или пластиковой. Между резиновыми слоями – прокладка в несколько слоев проволоки из металла (или текстильная), переложенных тонкими резиновыми пленками.

По способу намотки рукав высокого давления может быть:

• навивочным. Регламентирован евростандартом EN 856;
• оплеточным, когда намотка ведется под углом и перекрещивание витков приводит к упрочнению шланга. Наиболее распространенный тип, регламентированный евростандартами EN 853 и EN 857.

Характеристику качеству изделия дают по таким показателям:

• рабочему давлению;
• температурному диапазону эксплуатации;
• радиусу изгиба;
• покрытию (верхнему слою) шланга.

Существеннейшим элементом изделия являются фитинги для крепления рукавов высокого давления. Возможно применение:

• гайки;
• муфты;
• ниппеля;
• штуцера;
• быстроразъемного соединения.

РВД — это многослойная конструкция, часто дополненная армировкой из металлической проволоки

Оборудование для производства

Оборудование для выпуска рвд позволяет производить:

• металлический рукав;
• рукав нержавеющий высокого давления;
• резиновый;
• в оплетке;
• политетрафторэтиленовый;
• термопластиковые рукава высокого и среднего давления. Термопластик получает все большее распространение.

Основное оборудование включает такие устройства:

• маркировочную машину;
• обдирочный станок;
• отрезную машину;
• пресс для обжима.

Используется также дополнительное оборудование вроде:

• бобин для наматывания/разматывания шлангов;
• приспособлений для смены кулачков;
• станины для пресса.

Готовые изделия с большой длиной наматываются на специальные бобины

Процесс производства, обычно понимаемый как опрессовка рукавов высокого давления, скомпонован из таких этапов:

• подготовительного, в ходе которого измеряют и отрезают шланги;
• обжима, для чего возможно использование поперечного или продольного способов.
• испытаний, призванных подтвердить качество изделий.

Металлорукав и термопластичный шланг находят применение в бесчисленных системах, где применяются гидро- или пневмоприводы, начиная от авиации и заканчивая коммунальной техникой и бытовой сферой.

Как выполняют замену и ремонт РВД

Применение опрессовочного оборудования придает шлангам высокую надежность. Слабейшим местом, как правило, оказывается соединение, где используются фитинги, которые:

• поражаются коррозией;
• протекают;
• теряют герметичность;
• срываются со шланга.

Выход из строя фитинга, которым шланг соединяется с оборудованием, во многих случаях приводит к необходимости замены всего изделия

Среди прочих повреждений, устранить которые может ремонт, наиболее распространены:

• изломы шлангов;
• истирания верхнего слоя;
• термические повреждения внутреннего.

Повреждения вызываются такими причинами:

• заводским браком. Кустарное или неотлаженное оборудование некачественно обжимает стык фитинга и шланга;
• несоответствием условиям эксплуатации, приводящим к срыву фитингов или разрыву рукава;
• работой основного механизма, когда режутся и рвутся провисшие из-за неправильного подбора по длине шланги;
• несоблюдением температурного режима, когда разрушается внешний слой РВД.

Ремонт РВД, заключающийся в замене поврежденного участка или фитинга, проводится в такой последовательности:

• после отсоединения поврежденного шланга на отрезном станке режут новый аналогичного размера, ориентируясь при замене на данные нанесенной маркировки.

• при работе с так называемым тяжелым рукавом, рассчитанным на сверхвысокое давление, потребуется использование окорочного станка для внутренней и наружной зачистки концов шланга, доходящей до металлической навивки/оплетки;
• подбор фитингов из-за различий в стандартах, на которые ориентируются производители, может потребовать использования штангенциркуля, резьбомера и специальных таблиц;
• произведя подборку фитингов требуемого диаметра, выполняют опрессовку, пользуясь обжимным станком. Проверку качества проводят с использованием контрольного щупа или тестирования на стенде.

При грамотном использовании РВД и своевременном выполнении замены и ремонта поврежденных участков и элементов надежность и надлежащая продолжительность гарантированы.

Источник: http://TrubaMaster.ru/primenenie/rukava-vysokogo-davleniya.html